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硫化鞋生产中的焦烧难题

2019-10-09 16:26| 来源:小编| 浏览量:

  一:什么是焦烧
 
  焦烧是硫化鞋生产中常见的工艺问题之一,在高温季节发生频率较高。概括地说,它是一种超前硫化行为,即在硫化前的各项工序(炼胶、胶料存放、挤出、压延、成型)中出现的提前硫化现象,故也可称为早期硫化。焦烧不仅给加工带来困难,而且还会降低硫化鞋的物理机械性能,外表面光洁平整度也会受严重影响,甚至导致死料。
 
  二:为什么会焦烧
 
  (1)配方设计不当,硫化体系配置失衡,硫化剂、促进剂用量超常。
 
  (2)对于某些需要塑炼的胶种,塑炼未达要求,可塑度太低,胶质过硬,导致炼胶时急剧升温。炼胶机或挤出机、压延机辊温过高,冷却不够,也可能导致现场焦烧。
 
  (3)混炼胶卸料时出片太厚,散热不佳,或未经冷却,即仓促堆积存放,加上库房通风不良、气温过高等因素,造成热量积累,这样也会引发焦烧。
 
  (4)胶料存放过程中管理不善,在剩余焦烧时间用尽之后,仍堆放不用,出现自然焦烧。
 
  三:怎样预防焦烧
 
  (1)硫化鞋胶料的配方设计要适宜、合理,如促进剂尽可能采取多种并用方式。配方中用了硫速快的促进剂,则必须并用若干后效性好、焦烧时间长、临界温度高的促进剂,加以牵制。如并用次磺酰胺类促进剂CBS、NS等,能有效抑制焦烧。另外,为适应硫化鞋生产中的高温、高压、高效炼胶工艺,在配方中还可配用适量(0.3~0.5份)的防焦剂。
 
  (2)加强炼胶及后续工艺中对胶料的冷却措施,主要通过严控机温、辊温及保障有充分的冷却水循环,使操作温度不逾越焦烧临界点。
 
  (3)重视胶料半成品的管理,每批料应有流水卡跟随,贯彻“先进先出”的存库原则,并规定每车料的最长存库时间,不得超期。库房应有良好的通风条件。
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